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15CrMo钢管生产厂家

发布时间:2019-12-15 20:24

作者:山东无缝钢管厂家

  

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产品介绍

  15 CrMo无缝钢管生产厂家
 
  15 CrMo钢管可回收利用,符合国家环保、节能、节约资源的战略,国家政策鼓励扩大15 CrMo钢管的应用领域。目前,发达国家15 CrMo钢管消费量所占比例仅为发达国家的一半。15 CrMo钢管应用领域的扩大为工业的发展提供了更广阔的空间。根据中国特种钢协会15 CrMo钢管分公司的研究,未来我国对高压15 CrMo钢管长材的需求年均增长10≤12%。
 
15crmo无缝钢管
  15 CrMo钢系列珠光体组织耐热钢具有较高的抗热强度(δb≤440 BX)和高温抗氧化性能,并具有一定的抗氢腐蚀性能。由于钢中Cr、C等合金元素含量高,钢的硬化倾向明显,可焊性差。
 
  15 CrMo可焊性
 
  方案I:焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊底,E8018-B2焊条,焊条弧焊盖面,焊接后局部热处理。
 
  方案II:使用
 
  ER80S-B2L焊丝,T1G焊底,E309Mo-16焊条,焊条填充弧焊盖,焊接后无热处理。焊丝和电极的化学成分和力学性能如表1所示。
 
  焊后热处理
 
  采用方案I焊接的试件焊接后应在局部高温下回火。热处理工艺为:加热速度2 0 0℃/h,升温1小时15 min,冷却速度10 0℃/h,下降到3 0 0℃后空冷。采用JL-4履带电加热器(1146×310)对其进行包装.
 
  焊缝采用硅酸铝棉[1]层绝缘,保温层厚度为50 mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
 
  焊接工艺评定结果
 
  拉伸试验、弯曲试验、冲击韧性试验(J/cm2)
 
  抗拉强度、δb/MPa断裂位置、弯曲角度、背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)
 
  方案I 550≤530母材50。合格84.8 162 1
 
  35.6
15crmo钢管
  方案II 525≤520基材料50。合格的79.4 109.2 96.7
 
  15 CrMo焊接工艺
 
  2.1焊接材料
 
  适用于15 CrMo钢的焊接性和高压管道的现场工作特性。
 
  方案I:焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊底,E8018-B2焊条,焊条电弧焊覆盖面,焊接后局部热处理。
 
  表1焊接
 
  材料
 
  模型C Mn Si Cr Ni S P Pδb/MPaδ,%
 
  ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2<0.20.5≤0.025≤0.025≤500 25
 
  E8018-B2 0.070.3 1.1≤0.004≤0.0550 19
 
  E309Mo-16≤0.120.5
 
  ~2.50.922.0≤25.0 12.0≤14.02.0≤0.025≤0.035 550 25
 
  2.2 15 CrMo钢管用于预焊准备
 
  。规范为φ325×25。坡口的类型和尺寸如图1所示。
 
  在焊接前,坡口内外和坡口边缘在50 mm范围内抛光,露出金属光泽,然后用丙酮清洗。
 
  试件水平固定,两口间距为4mm。采用手动钨电极。
 
  氩弧焊沿圆周均匀点焊6次,每点实体长度不应小于20 mm。
 
  电极模型焙烧温度保持时间
 
  E8018-B2 300℃2h
 
  E309Mo-16 150℃1.5h
 
  2.3焊接工艺参数
 
  2.3焊接工艺参数
 
  2.3焊接工艺参数
 
  2.3焊接工艺参数
 
  。Bessyo等人提出的预热温度公式。
 
  ~=350预热温度,℃,[C]-0.25(℃)公式。
 
  [C][C]p[C]p=0.005s[C]x
 
  x≤C(Mn Cr)/9 Ni/18 7 Mo/90公式,
 
  [C]x≤-组分碳当量;
 
  [C]p≤-尺寸碳当量;S≤-试样厚度(S=25 mm);
 
  [C]x≤C(Mn Cr)/9
 
  若7/90 Mo=0.361
 
  [C]p≤0.045,to=138℃
 
  ,则预热温度为150℃。氧-乙炔火焰用来加热试样.首先,用温度计(根据手写体颜色的变化来估算)来粗略判断试样表面的温度。最后,用半导体点温度计为测点选择至少三个点,以保证整个试样达到所需的预热温度。
 
  焊接时,第一层采用手工钨极氩弧焊。为了避免焊缝背面的凹陷,在送丝过程中采用了内填方式。
 
  焊丝法,即焊丝是通过管道通过相应的间隙送出的焊丝。其余采用电极弧焊,共焊6层,每层焊接一层.方案一和方案二的焊接工艺参数如表3和表4所示。焊接材料规范/mm焊接电流/弧电压/v预热和层间温度热处理规范焊接材料规范/mm焊接电流/弧电压/v预热和层间温度热处理规范
 
  底钨板氩弧焊ER80S-B2Lφ2.4110 12
 
  填充层焊接根据方案I
 
  焊接材料规范/ER80S-b2L的焊接工艺参数
 
  。焊接电流/电弧电压/V预热和层间温度热处理规范
 
  带钢弧焊E8018-B2φ3.25585≤90 23≤25150℃715.
 
  覆盖极弧焊E8018-B2φ3.25 85≤90 23 23
 
  表4表2焊接工艺参数
 
  焊接材料焊接材料规范/mm焊接电流/电弧电压/V预热及层间温度热处理规范
 
  底钨板氩弧焊ER80S-B2Lφ。
 
  表2焊接工艺参数
 
  焊接材料焊接材料规范/mm焊接电流/电弧电压/V预热和层间温度热处理规范
 
  底部钨板氩弧焊ER80S-B2Lφ
 
  2.110 12
 
  填充层电弧焊E309Mo-16φ3.290≤9522≤24/
 
  覆层电弧焊E309Mo-16φ3.290≤9522≤24
 
  在焊接时,层间温度不应小于150℃。为了防止焊接中断导致试样冷却,焊接应由两位焊工交替操作,焊接后应立即采取保温和冷却措施。
 
  2.4焊后热处理
 
  3焊工
 
  焊接后,按JB4730-94“压力容器无损检测”标准进行100%超声波探伤,一级焊缝合格。根据JB 4708“钢制压力容器焊接工艺评定”标准,进行了焊接工艺评价试验。评估结果如表5所示。
 
  表5焊接工艺评定试验结果
 
  拉伸强度δb/mpa断裂位置弯曲角后弯焊缝熔合线热影响区
 
  方案I 550 x 530母材50。
 
  ...合格84.8 162 135.6
 
  方案II 525≤520基材50。拉伸试验结果表明,两种方案的拉伸试样均在母材中断裂,焊缝的抗拉强度高于母材,弯曲试验均合格,说明焊缝的塑性较好。从表5的冲击韧性测试结果可以看出,方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ的冲击韧性,证明了方案Ⅰ的焊后热处理规范是理想的,高温回火不仅改善了接头。
 
  封头结构和性能的目的是使头部的韧性和强度得到适当的配合。从室温下的力学性能结果可以看出,这两种推荐的焊接工艺可用于现场施工。方案一采用接近母材成分的焊条,焊接性能与母材相匹配。焊缝应具有较高的热强度,且在较长时间内不易在高温下破坏。难点是焊后热处理规范严格,回火温度、保温时间、加热冷却速率控制不当会导致焊缝性能下降。方案二采用奥氏体不锈钢焊条焊接,虽然可以节省焊后热处理,但焊缝与母材的膨胀系数不同。
 
  高温长时间工作时会出现碳的扩散和迁移现象,容易导致熔合区焊缝的损伤。因此,从可靠性的角度看,在现场采用方案I焊接更为安全。
 
  4结论
 
  15 CrMo钢厚壁高压管道焊接方案是可行的。为了保证焊缝性能与母材匹配,并具有较高的热强度,方案I的效果较好,关键是严格控制焊后热处理工艺。
 
  方案II可以节省焊后热处理,但高温下焊缝的碳迁移和扩散会导致焊缝断裂。
 
  恶劣的可能性不容忽视,只有在焊接后不能进行热处理时才能小心使用。

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